電磁防蠟器


概述:

油田在生產過程中使用抽油機或螺桿泵等機械力量使原油沿油管向上流動。由于受地層溫度梯度變化影響,原油中的熱量在上升過程中通過油管向地層傳遞,使原油的溫度下降,當溫度下降到凝固點以下時,蠟晶逐漸析出粘附在油管壁上出現結蠟現象,使抽油機負荷加大或卡井,影響油田的正常生產。

高效智能電磁防蠟防垢降粘器(簡稱電磁防蠟器)的作用機理:在流動的原油介質中,施加一定強度的軸向脈動分布電磁場,原油流體中的石蠟分子被瞬間破壞極化取向,抑制原油石蠟結晶核的產生,阻止石蠟結晶的生長和聚集。在電磁場的作用下,原油分子的活躍性增加,大的分子團分散成多個小分子團或單個分子狀態,呈極性有序排列懸浮在油流中,減少管壁結晶的機會,從而達到電磁防蠟防垢的目的,降低了油井采出液的粘度,延長油井洗井和檢泵修井的周期。同時電磁防蠟器有ZigBee無線通信功能,能夠通過ZigBee無線模塊實時向RTU傳輸電磁防蠟器的工作參數信息,RTU再通過GPRS技術向遠程控制中心傳輸這些工作參數,達到實時監控電磁防蠟器工作狀態和管道結蠟情況的目的。由于受電磁防蠟器長度的限制,原油通過電磁防蠟器影響的距離是有限的。介質流過電磁防蠟器后,其磁性能保持一段“記憶”時間,隨著流動距離的加長和時間的延遲,磁化效應會衰減并消失。經過現場應用驗證,本電磁防蠟器產生的有效作用距離達到2-3.2千米。

工作原理:

高效智能電磁防蠟防垢降粘器有數字電子控制裝置、電磁轉換裝置和ZigBee無線通信模塊組成。電子控制裝置采用定寬調頻單片機控制變頻電路,電路中有自檢功能,能夠檢測管道中介質的溫度,在溫度超過80的時(結蠟減少時),工作電流會逐漸減小到1.5A,在溫度低至35以下時(結蠟加重時),工作電流會逐漸增加到6A,實現自動調節;電磁轉換裝置由電磁管通過法蘭串聯安裝在采油井輸油管線上,當電磁防蠟器工作時就會形成電磁場;ZigBee無線模塊會將電磁防蠟器的工作參數實時上傳到RTU,達到實時監控電磁防蠟器工作狀態的目的。

抽油機工作時,原油通過電磁管產生的交變電磁場,借助油管、光桿以及管內流體介質的導磁性質,沿油管方向在油管內部形成一個可以覆蓋流體介質成分的磁場。

技術規格:

1.規格:650*60-73-89

2.電源:220V AC 50Hz

3.功率:平均功率0.3kW

4.功耗:平均運行功耗0.3kW.h

5.公稱壓力:10MPa

6.環境溫度:-50+65

7.工作溫度:≤90

8.作用距離:2.03.2km

9.適用介質和選井條件:適用于抽油機井和螺

桿泵井,原油含水≤60%,含蠟≤40%,日產液≥0.5t。

10.根據用戶需要可定制用于計量間、聯合站、注水站、鍋爐房等部位的系列產品。

 

 

功能與特點:

1.延長洗井周期6-8倍,減少洗井次數,便于日常管理,節約用于加熱水所消耗的電力和天然氣。

2.提高抽油機有效工作時率和采收率,增加原油產量。

3.避免由于使用化學防蠟劑造成油層和地下水的污染,降低了化學防蠟藥劑的用量。

4.減少油井載荷比,延長抽油桿和油管使用壽命。

5.無需輸油管線的熱水伴熱,減少伴熱成本,實現防蠟減阻輸油。

6.采用國外最新設計的溫度保護電路,避免出現失控現象。

7.電路采用進口電壓模塊,產生的熱量低容易散發,不會出現熱損壞現象。

8.電路設置了自檢功能,能根據結蠟的多少進行自檢,結蠟加重時電流和磁場強度自動增大,結蠟減少時電流和磁場強度自動減小,實現自動調節功能。

9.電路溫控采用進口熱敏電子元件,設定當溫度升高時電流逐漸減弱,介質把熱量帶走,溫度快速下降,保護整機不斷電,延緩油井結蠟。

10.實現ZigBee無線通信功能,能夠實時與RTU通信,上傳智能防蠟器的工作參數,達到實時監控電磁防蠟器工作狀態的目的。

 

結構與安裝:

1.安裝前準備相關的焊接彎頭和井管(彎頭4-6個、井管21-2)等材料。

2.電源使用井場配電箱電源380V/220V  AC 50Hz,接入電源時應先將控制箱抽油機總開關斷開,在配電盤上安裝一個自動過流保護開關,將產品電源接入配電箱。

3.安裝前必須確定油井泄壓,然后將輸油管線用氣焊斷開(見安裝流程圖)再根據需要接入彎頭,焊接產品法蘭連接本裝置。裝入裝置時應避免輸油管線同裝置有并聯現象,防止產生磁通回路影響防蠟效果。

4.主機裝好后接入電磁防蠟器電纜,電纜端航空插頭與電磁防蠟器上的航空插座連接,旋緊固定螺帽,電纜埋地,外露電纜PVC管防護,確認井場控制箱電源電壓為220V,連接完通電即可工作。

 

 

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